压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

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压铸模的使用特点_ _压铸厂

        在压铸生产过程中,压铸模的零件成形条件极其恶劣,压铸厂内的这些模具经受着机械的磨蚀、化学的侵蚀和热疲劳的反复作用。

  1) 金属液在高压、高速下进入模具型腔,对模具型腔的表面产生激烈的摩擦和冲击,使模具表面产生侵蚀和磨损。
  2) 金属液在浇注过程中难免有熔渣带入,熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用,铝和铁的化合物像尖劈一样,加速了压铸模裂纹的形成和发展。
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压铸的特点_ _压铸厂

        压力铸造简称压铸,是一种将熔融合金液倒入压室内,以高速充填钢制模具的型腔,并使合金液在压力下凝固而形成铸件的铸造方法。 压铸区别于其它铸造方法的主要特点是高压和高速。

  ①金属液是在压力下填充型腔的,并在更高的压力下结晶凝固,常见的压力为15—100MPa。
  ②金属液以高速充填型腔,通常在10—50米/秒,有的还可超过80米/秒,(通过内浇口导入型腔的线速度—内浇口速度),因此金属液的充型时间极短,约0.01—0.2秒(须视铸件的大小而不同)内即可填满型腔。
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压铸厂介绍产品的压铸设计工艺

       在满足产品功能的前提下,合理设计压铸件,简化压铸模结构,降低压铸成本,减少压铸件缺陷和提高压铸件零件质量。由于注塑加工工艺来源于铸造工艺,因此压铸件设计指南在某些方面和塑胶件设计指南非常相似。

  圆角
  (包括转角) 铸件图上往往注明未注圆角R2等要求,压铸厂介绍我们在开制模具时切忌忽视这些未注明圆角的作用,决不可做成清角或过小的圆角。铸造圆角可使金属液填充顺畅,使腔内气体顺序排出,并可减少应力集中,延长模具使用寿命。(铸件也不易在该处出现裂纹或因填充不顺而出现各种缺陷)。例标准油盘模上清角处较多,相对来说,目前兄弟油盘模开的最好,重机油盘的也较多。
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压铸厂介绍关于铝合金的氧化过程

 压铸厂介绍关于铝合金的氧化过程

    化学脱脂
用60~65℃碱性化学脱脂液处理工件约2 min,除去工件表面的油污,以保证碱蚀均匀,防止工件产生花斑。其脱脂液配
碱蚀
  在60℃的NaOH(ρ(NaOH)=40~50g/L)溶液中碱蚀l~2min,以除去工件表面残存的自然氧化膜及变质合金层,并调整基体表面,使之均匀一致。为了减少腐蚀过程中沉淀的氧化铝絮凝物,可采用柠檬酸铵(ρ=10g/L)作为螯合剂。
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铝压铸在电镀表面处理中三点注意点

 铝压铸在电镀表面处理中三点注意点

   第一点:整体压铸是对工件整体加热,然后以恰当的速度冷却,以改动其整体力学功用的金属压铸工艺。钢铁整体压铸大致有退火、正火、淬火和回火四种底子工艺。 退火是将工件加热到恰当温度,根据材料和工件标准选用不一样的保温时辰,然后进行缓慢冷却,目的是使金属内部组织抵达或靠近平衡情况,或许是使前道工序发作的内部应力得以开释,获得出色的工艺功用和运用功用,或许为进一步淬火作组织准备。正火或称常化是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却,正火的效果同退火相似,只是得到的组织更细,常用于改善材料的切削功用,也有时用于对一些需要不高的零件作为结束压铸。 淬火是将工件加热保温后,在水、油或其他"其他无机盐溶液、有机水溶液等淬冷介质中快速冷却。淬火后钢件变硬,但一同变脆。为了降低钢件的脆性,将淬火后的钢件在高于室温而低于650℃的某一恰当温度进行较长时辰的保温,再进行冷却,这种工艺称为回火。退火、正火、淬火、回火是整体压铸中的“四把火”,其间的淬火与回火关系密切,常常协作运用,缺一不可。 
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常见的压铸产品的缺陷有以下几种

 压铸厂介绍常见的压铸产品的缺陷有以下几种:

1.尺寸缺陷: 变形,尺寸偏差
2.材质缺陷: 硬点,环保要求,不利于后加工
3.内部缺陷 :充填不足,机械性能不够
4.表面缺陷:水纹,砂孔,冷隔,气泡,裂 痕,缩陷 积炭 毛边 变色氧化 粘模 拉伤
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关于铝合金压铸厂的一些基本要求:

关于铝合金压铸厂的一些基本要求:
 外观要求:决定压铸件的造型、尺寸比例、表面粗糙度、尺寸精度、表面处理、色彩选择等。
 性能及技术要求:选择相适应的铝合金材料及牌号,铝合金压铸厂使用材料决定压铸件的物理和力学性能。设计时要考虑这种材料的压铸特性。
 现代设计不能仅满足于产品的功能实现,还要求功能与美学的和谐。产品设计要考虑功能美和形式美,要适合人的精神需求,使人感受到一种自然的美感,综合考虑产品使用过程中的宜人性、安全性、可靠性、舒适性。
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分析压铸厂的锌合金件的几个问题

分析压铸厂的锌合金件的几个问题,供大家参考:
1.新采购的锌合金要与旧的锌合金区分好,新旧材料进炉要以70:30的标准。
2.有条件的压铸厂最好采用集中熔炉熔化锌合金,使合金锭与回炉料均匀配比,熔剂可更有效使用,使合金成分及温度保持均匀稳定。电镀废品、细屑应单独熔炉。
3.压铸锌合金的问题应从采购合金锭开始,合金锭必须是以特高纯度锌为基础,要严格把握成分的标准,优质的锌合金料是生产优质铸件的保证.
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未来我们铝合金压铸厂行业一定向着规范化的方向发展

压铸行业发展越来越好,竞争力也越来越大,未来我们铝合金压铸厂行业一定向着规范化的方向发展。
    我国现有的压铸及相关企业有7000多家,压铸企业地区分布集中高是我国压铸行业的一大特征。主要分布在广东、江苏、浙江、重庆、山东等地,约占企业总数的68%。
  目前国内年生产铝合金等压铸件约236万吨,其中广东约达48万吨、重庆可达36万吨、江、浙、沪可达86万吨,五地合计产能170万吨,约占总量72%。
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中铝山东电压铸厂280吨压铸机实现盈利

中铝山东电压铸厂280吨压铸机实现盈利

  5月30日讯:日前,山东电压铸厂280吨压铸机实现首次盈利,4月份制造成本下每吨盈利378元,月产量达到29吨。面对严峻的市场形势和生存压力,该厂将压铸件项目作为结构调整的主要方向,从起步到投产,干部员工不辞辛劳,用艰苦奋斗精神,闯出了一条充满希望的发展之路。

  面对新设备、新技术,压铸发展的起步之路可谓困难重重。该厂从强化基础管理、加强学习培训入手,攻坚克难解决瓶颈问题。严格生产操作规程、梳理质量管理体系;根据流程需要,科学配置人力资源,分工清晰、职责明确;打破传统机制的束缚,外聘设备管理、机加工方面的熟练工,加快了生产流程的优化;营销人员想方设法拉客户、拉订单。一种“全力以赴保生存谋发展”的信念支撑着电解人,逢山开路,遇河架桥,克服艰难险阻,加快结构调整的步伐。

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