压铸厂-南京东浪机电制造有限公司

     注射模的种类很多，按照不同的分类方式，也可以分为很多种，今天我们按照注射模的总体结构特征来将它们分类：
     (1)单分型面注射模。此模也称为两板式注射模，模具只有一个分型而，是注射模中最简单、最常用的一种。主流道没在定模一侧，分流道设在分型面上，开模后塑件连同流道凝料一起留在动模一侧。动模上设有脱模装置，可以推出塑件和流道凝料。合模时，在导校和导套的导向和定位作用下，注射机开合模系统带动动模向定模方向移动，使模具闭合，并提供足够的锁模力。模具闭合后，在注射液压缸的作用下．塑料熔体通过泞射机喷嘴经模具烧许系统进入列腔，待熔体充满测腔并经过保压、补缩和冷却定型后开模，注射机开合模系统带动动模向后移动，模具从分型面分开．塑件包在凸模上随动模后退，同时，拉料杆从浇口套内拉出流道凝料。当注射机顶杆与模具推板接触时，注射机顶杆推动模具脱模机构，推杆和拉料杆分别顶出塑件和浇注系统凝料，塑件和凝料便自动落下，完成一次注射过程。合模时，复位杆使脱模机构首先复位，准备下一次许射。
    (z)双分型面注射模。与单分型面相比，此模具多了一个可以局部移动的中间板，所以又称为了板式注射模。模具有两个分型面，如图4—2所示，A—A为第一分型面，脱模时由此取出浇注系统凝料，B—B为第二分型面，脱模时由此取出塑件。常用于点浇口进料的单型肪和多型腔模具。开模时，注射机开合模系统带动动模部分后移，中间板由于弹簧9的压力，与定模部分首先在A—A处分型，主流道凝料随之被拉出。当中间板6移动一定距离，足够取出流道凝料时，安装在中间板6上的限位销7被安装在定模板上的定距拉板挡住，中问板停止移动，动模继续后移，模具在D—J3面分型。因塑件紧包在凸模ll上，
浇注系统凝料就在浇口处拉断，与塑件分离，随后在A一4分型面之间自行脱落或人工取出。动模继续后移，许射机顶杆与模只推板16接触时，注射机顶杆带动脱模机构，推件板5在报杆14的作用下将塑件从凸模11巾顶川，塑件在只置分型面之间自行落下。
    由于双分型面注射模需要进行两次分测，必须采用顺序定距分型机构，即定模部分一定先与中间板分型，分开的距离足够取出浇注系统凝料时，第一分型结束，主分型面分则开始。双分型向顺序定距分型的方法较多，图4—2所示为弹簧分型拉板定距机构。
    山于需要对中间板导向和支撑，双分型面注射模在定模一边必须设置导柱，加长该导柱，如图4—2所示，也可对动模部分进行导向，此时动模就可不设导柱。如果是推件板脱模机构，需要对推件板进行导向和文撑，则动模部分就必须设置导柱。
    (3)带侧向分型拍芯机构的注射模。当塑件有钡g孔、侧凹或侧凸时，兵成型零件必须做成可侧向移动的，开模时，这部分必须先移开，塑件才能顺利脱模，这时就需要设置侧向分型抽芯机构。侧向分贝抽芯机构通常由斜导柱、斜滑块或斜销来驱动，图4—3所示为典型的斜导柱侧向分型抽芯机构注射模。该侧向分型抽芯机构由斜导柱9、滑块10、楔紧块8和滑块抽心结束时的定位装置(挡块、滑块拉杆、弹簧和螺母)组成。开模时，固定在定
模上的斜导柱利用开模动力驱动滑块侧向移动，直至滑块上的侧型芯与塑件完全脱开，完成侧向抽芯动作为止，其位置内定位装置确定。合模时，斜导柱使滑块向内移动复位，复位后滑块山楔紧块锁紧o
    (4)带活动镶件的注射模。某些带有侧孔及侧凸、凹的塑件，例如，固4—4所示塑件内部有局部凸起，有些塑件上有螺纹孔或外螺纹，由于塑件的特殊要求，模具很难用侧向抽芯机构来实现侧向抽芯，可以将成型零件设计成活动镶块，在开模时随塑件一起移出模外，再通过于工或者简单工具使活动镶块4塑件相分离，在下一次注射之前，重新将活动镶块故人模具中。带有活动镕块的注射模，省去了斜导校、滑块等复杂结构的设计和制造，模具结构简单，人大降低了制造成本，特别是可以用在某些无法设置侧抽芯机构的场合。其缺点是生产效率较低，操作时安全性较差，无法实现自动化生产。成型带螺纹的塑件时，可以采用螺纹型芯或螺纹型环，螺纹型芯和型环即是活动镶块。
    (5)口动卸螺纹的注射模。塑件带有内螺纹或外螺纹须白动脱模时．在模具中需要设置可以旋转的螺纹型芯或者型环。通过注射机的铱复运动或旋转运动，或者设置专门的驱动(如电动机或液压马达等)和传动机构，带动螺纹型芯或者型环转动，使塑件脱出。图45所示为门动卸螺纹的注射横。自动卸螺纹装置由齿轮4、齿条5，锥齿轮6、7，圆柱齿轮8、9等构成。开模时，装于定模座板L的齿条i带动齿轮4，通过锥齿轮6、7和圆体卤轮8、9，使螺纹型芯旋t1I，螺纹拉判杆也随之转动，从而将塑件和浇注系统凝料同时脱山。
    (6)定模设置脱模机构的注射模。为便于注射机锁模系统的顶出装置工作，模具开模只，塑件一般贸在功模一侧，模具脱模机构也设置在动模一侧。有时由于塑件的特殊要求或者形状的限制，开模后塑件bI能留在定模一侧．这时就需要在定模一侧设置瓜模机构。定模一例的脱模机构一般是采用拉板、拉杆或者链条与动模相连。图4—6所示为定模设置脱模机构的注射模(成型塑料衣刷)，受塑件形状的限制，将塑件留在定模上能方便成型。开模后，塑件紧包在凸模11上，塑件留在了定模“侧，当动模左移一定距离，批板8通过定距螺订6带动揪件板7将塑件从凸模巾脱比。
    (7)太流道注射模。无流道注射模包括绝热流道模和加热流道模，图小7所水为加热流道汁射模。九流迈模具对模具的流道部分采取绝热和加热的措施．使流道内从泞射机喷嘴到型腔烧口之间的塑料呈熔融状态。在一次许射周期完成时，只需取出塑件叩没仓流道凝料，取出迎件后就可以继续注射。无流道注射模可以节约塑料用员，极大地提高劳动生产率，音利丁实现自动化，保证醒件的质量，伊模兄结构复杂，造价尚，模温控制要求严格，仪适用于大批量生产。