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关于热/冷循环模具注塑工艺

    压铸厂博客资讯:热/冷循环模具注塑工艺可极大提高注塑部件的表面质量,另外由于减少了上漆、打磨等消除表面瑕疵的二次加工工序,从而降低整个加工成本。在某些情况下,上漆或粉末涂覆皆可省去。热/冷模注塑还可提高玻纤增强结构性材料的表面光洁度,用在对制品表面有高光泽要求的场合。利用该技术可获得的其他优点包括:降低模塑应力、减少或消除漩纹、熔接缝等缺陷,并提高熔体的流动长度,生产出薄壁制品。
    传统注塑机也可以利用热/冷循环模具注塑工艺,首先,需要安装一个特殊的辅助系统装置,以实现模具表面的快速加热和冷却。需要用到过热水和蒸汽,有部分系统需外置一个锅炉,以产生蒸汽,另外的一些系统则在控制装置内形成蒸汽。沙伯公司设在亚太地区的研发中心使用了蒸汽,而设在美国麻省的聚合物加工研发中心则利用了一个过热水系统,由德国Single Temperiertechnik公司出品的装置可提供高达200℃的过热水。
    为了有效地控制加工过程,必须在紧靠着模具的外表面装配多个热电偶,以监控温度。模具、注塑机、热/冷控制装置必须要求智能化连接,从而实现加工过程的稳定性。沙伯公司自行研制出了每个部件的智能化控制装置。
  在注塑循环周期的初始阶段,蒸汽或过热水循环流动,加热模具表面,使模温比树脂的玻璃化转变温度高出10℃~30℃左右。当达到该设定温度后,注塑机获得信号,将塑料熔体注入模腔内。待模腔充满后即完成注射,冷却水循环流入模具,将塑料部件快速冷却定型,然后顶出制品。设有一个阀门开关,轮流转换通入蒸汽或过热水,或是冷却水。在部件冷却之后,打开模具并顶出部件,系统转换开关重新转为模具加热阶段。
    生产过程中,模具温度是影响部件质量高低的一个重要因素。一般而言,设置较高的模温通常可获得较高的部件表面质量。冷/热循环模具注塑技术是在注塑循环过程中,利用热循环控制模具温度的一种方法。

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  • 谢谢楼主分享,好文章,学习了,太强大了。
    沃土咨询www.wotuzx.com是专业从事结构设 计管理和结构设计优化的咨询公司。www.zhongnengzx.com
  • 2013-9-26 8:14:07 回复该留言

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